科技 | 技術(shù)前沿新突破！首臺(tái)國(guó)產(chǎn)HA級(jí)重型燃機(jī)下線！

　　近日，由哈電集團(tuán)和GE燃?xì)獍l(fā)電合資組建的哈電通用燃?xì)廨啓C(jī)(秦皇島)有限公司生產(chǎn)的首臺(tái)國(guó)產(chǎn)HA級(jí)重型燃機(jī)，在秦皇島重燃基地順利下線。這標(biāo)志著國(guó)內(nèi)重型燃?xì)廨啓C(jī)的生產(chǎn)制造技術(shù)水平實(shí)現(xiàn)了突破，在全國(guó)能源裝備制造中起到了示范作用。

　　HA級(jí)燃機(jī)技術(shù)代表著當(dāng)前燃機(jī)發(fā)電領(lǐng)域最先進(jìn)的技術(shù)之一。GE HA級(jí)燃機(jī)是世界上最大、最高效的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組之一，也是全球近幾年裝機(jī)量增長(zhǎng)最快的燃?xì)廨啓C(jī)，特別適合在大城市集群用作純凝發(fā)電或作為調(diào)峰機(jī)組與可再生能源進(jìn)行互補(bǔ)。

　　其中，9HA.01燃機(jī)電廠的一拖一聯(lián)合循環(huán)出力可達(dá)到661兆瓦，9HA.02燃機(jī)可達(dá)到838兆瓦，容量與國(guó)內(nèi)660兆瓦和1000兆瓦煤電機(jī)組相當(dāng)，完全可以作為基荷電力替代燃煤電廠使用。在效率方面，9HA.02燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)效率已經(jīng)達(dá)到64%以上。與此同時(shí)，GE旗下的HA級(jí)燃機(jī)目前已經(jīng)具備了50%的燃?xì)淠芰?。GE的目標(biāo)是在2030年前實(shí)現(xiàn)HA級(jí)燃機(jī)100%燒氫。

　　本次下線的燃機(jī)將運(yùn)往廣東惠州，用于惠州大亞灣石化區(qū)綜合能源站。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，燃機(jī)將采用10%(按體積計(jì)算)的氫氣摻混比例與天然氣混合燃燒，成為我國(guó)首座天然氣-氫氣雙燃料的9HA電廠，為當(dāng)?shù)匦略?.34吉瓦的供電能力。

　　作為GE在亞洲唯一的重型燃機(jī)制造核心基地，哈電通用燃?xì)廨啓C(jī)(秦皇島)有限公司除了HA級(jí)燃機(jī)的本土化制造，未來(lái)還將實(shí)現(xiàn)9F級(jí)和9HA級(jí)別燃機(jī)熱通道部件、燃燒室部件等的本地化生產(chǎn)，逐步建立國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈，提供本土化制造與一站式全壽命周期的服務(wù)。

　　熱通道部件及燃燒室部件作為重型燃機(jī)的核心部件，其本土化生產(chǎn)對(duì)于H級(jí)重型燃?xì)廨啓C(jī)國(guó)產(chǎn)化具有決定性意義。該部件的制造技術(shù)專業(yè)化非常強(qiáng)，涉及了結(jié)構(gòu)力學(xué)、材料學(xué)、氣體動(dòng)力學(xué)、工程熱力學(xué)、轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)、流體力學(xué)等前沿科技，是多學(xué)科、多專業(yè)、多領(lǐng)域先進(jìn)技術(shù)之集大成者。

　　燃機(jī)熱通道部件包括燃燒筒、過(guò)渡段、透平噴嘴和動(dòng)葉片。在1100~1400℃的工作溫度下，這些熱通道部件仍然需要滿足各種機(jī)械強(qiáng)度和高溫表面穩(wěn)定性的要求。

　　1400℃已經(jīng)接近制造這些部件的基本金屬元素鎳、鈷的熔點(diǎn)，而在這樣的高溫下這些由金屬制造的部件仍然需要有很高的抗斷裂強(qiáng)度、抗蠕變性能、抗氧化和抗腐蝕性能、抗熱機(jī)械疲勞，以及其他作為大型、高速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行部件所必要的各種性能。

　　燃機(jī)熱通道部件的制造原料以鎳、鈷為基材，另加各種強(qiáng)化微量元素，這類合金統(tǒng)稱為高溫合金。在高溫合金中，所加入的微量元素形成各種化合物，這些化合物通過(guò)幾種不同的強(qiáng)化機(jī)制來(lái)增強(qiáng)高溫合金的高溫機(jī)械性能，和高溫抗氧化抗腐蝕的能力。

　　同樣的，燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室也是用高溫合金材料制作的燃燒設(shè)備。在整臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)中，它位于壓氣機(jī)與渦輪之間，主要作用是進(jìn)行有效地燃燒、控制燃燒初溫及控制氮氧化物的生成。

　　▲ GE公司F級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室DLN2.0+結(jié)構(gòu)示意圖

　　從60年代起，材料科學(xué)界的研發(fā)人員就不斷的試制各種高溫合金成分。因?yàn)榧词够瘜W(xué)成分中千分之幾的微量元素的變化，也可能會(huì)使高溫合金的機(jī)械性能產(chǎn)生質(zhì)變，而且這些質(zhì)變需要在長(zhǎng)期的同等高溫模擬試驗(yàn)條件下才能測(cè)試出來(lái)，每個(gè)實(shí)驗(yàn)中技術(shù)人員都需要進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)十年的觀察、記錄和分析。所以高溫合金的設(shè)計(jì)牽涉到巨大的研究資金的投入和長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)。

　　在實(shí)驗(yàn)室試制成功，或小批量生產(chǎn)出高溫金屬樣品，不等于能夠大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)出同等質(zhì)量的高溫合金材料。進(jìn)行高純度的大型高溫合金冶煉對(duì)設(shè)備、工藝、人員有著嚴(yán)格的要求。

　　用于大型高溫合金冶煉的感應(yīng)式真空熔煉爐的真空要求非常高，冶煉出來(lái)的高溫合金中的含氧含氮成分需要保持在萬(wàn)分之一或更低的水平。這對(duì)真空熔煉設(shè)備制造水平也有極高的要求。

　　來(lái)源：河北日?qǐng)?bào)